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技術文章

壓鑄模溫機在壓鑄工藝上的應用
 合金壓鑄模溫機是經典機型，在壓鑄行業應用較為廣泛。
      如果熱量的傳遞率過快，鑄件中可能產生冷紋的缺點。另外，模具的壽命亦會因受到過冷過熱的沖擊而導至昂貴鋼材產生熱裂等題目。
鋅合金100-200℃
鎂合金180-280℃
鋁合金180-300℃
合金模具表層溫度
模溫機 
      適當的模具表層溫度分布必須因應產品的外形，如厚度、橫切面厚薄變化等表層要求，及出產周期而決定。因為導熱油不但能加熱，亦可像水般進行冷卻，功能像熱交換器般，可保持模具溫度在一定范圍內，即使出產間斷時亦可適當地保持模具溫度。模具的溫度會影響金屬熔液在模腔表層上的活動，尤其是活動路線較長的薄壁件。
      *理想的加熱方法應為熱油加熱。合金熔液被壓入模腔后，因為熱量的散失而凝固成形。模具表層溫度的控制對出產高質量的壓鑄件來說，長短常重要的。此外，面積較大及表層要求極高的鑄件，亦需要較高及不亂的模具表層溫度，才可以減少冷紋及表層缺陷。熱油不中斷地通過模具內管道，從內部進行模具加熱，使模具達到適合出產的狀態。 油加熱器 模溫差異較大時，對出產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。在高熱劇烈侵入的期間，模腔表層的高溫狀態，將使模腔表層發生高應力，相對微裂現象產生的機會會倍增。
另外，利用低速壓射法-即降低低級壓射速度，直接以金屬熔液加熱模具亦是極為常見的方法，不外此方法對模具的壽命有**影響，不合用于昂貴的精密模具。
要達至所要求的模具溫度，壓鑄廠技師常常使用石油**，其次為輻射加熱器，或插入式電熱管，但效果并不理想，模溫未能達到平均。一般的適當溫度為：
適當的表層溫度
      壓鑄模溫機要令金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時間的設計外，還可以增加澆口速度(但很輕易產生紊流)，用作進步模具溫度。
不均勻或不適當的模具溫度亦會導致鑄件尺寸不不亂，在出產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表層凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。
相反地，熱傳率過慢，則會增加鑄件之成形周期，減低了出產率。然而輻射加熱器的使用較為靈活，對模具的傷害較少，但效率較低；插入式電熱管只合用于長期加熱的位置，應用范圍較為局限。因為射出時處于瞬間階段，熔液之溫度將侵入模腔表層，其侵入之深度約為鑄件厚度之二倍。

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